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    淺談常州不銹鋼鏡面輥的噴砂工藝和用途2016-07-26

    鏡面輥指光面的無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。
    鏡面輥的噴砂工藝
    噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學的表面處理法,有時會造成影響成品的外觀。
    噴砂技術可分為:
    (1) 全光澤 (100%): 玻璃砂
    (2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
    (3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤,是有困難的,所以要重復實施多次。
    鏡面輥的用途
    首先,要在放卷裝置和收卷裝置之間設有起光機架,起光機架上裝有鏡面輥,鏡面輥的進布方向的機架上設有導布輥和展布輥,鏡面輥的出布方向的起光機架上設有冷卻輥,起光機架上設有與鏡面燙光輥配合的一個或兩個壓輥,在壓輥的周邊設有支撐輥和糾偏裝置,在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈,在壓輥的兩端設有壓力調節機構。
    該起光裝置主要用于人造革的表面燙光,增加成品革表面檔次,增加表面的光澤和光亮度,也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮,溝底的地方不亮的效果。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合,通過調節對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調節人造革的表面效果。
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